Heb je je ooit afgevraagd hoe een spatbord wordt gemaakt? Doordachte ontwikkelingen en de modernste techniek zijn nodig om het perfecte product te maken. We gingen bij SKS Germany stap voor stap door het productieproces van de Mudrocker! Best spannend, die 8 stappen.
Stap 1: het idee
Wat zijn de huidige trends? Welke nieuwe fietsgeometrieën zijn er? Vragen die luidt klinken. De productmanagers van SKS Germany houden de fietsindustrie voortdurend in de gaten. Na een uitgebreide marktanalyse ontstaat uiteindelijk het productidee. Naast de gebruiksvriendelijkheid en veiligheid van het product is het belangrijk dat alle onderdelen economisch en in topkwaliteit kunnen worden geproduceerd.
Stap 2: het kindje
Alle projectdeelnemers van de afdelingen productmanagement, ontwikkeling, ontwerp en gereedschapmakerij van SKS Germany werken in-house en zijn optimaal met elkaar verbonden. De ontwikkelingsafdeling komt als 1e in actie. Het spatbord wordt eerst op de computer in 3D-formaat geconstrueerd en op basis van de gegevens wordt op de 3D-printer een prototype gemaakt.
Stap 3: testen, testen, testen
Het SKS-team is zeer fietsvriendelijk. Het prototype wordt dan ook grondig getest door SKS-collega’s tijdens fietstochten allerhande. Ook de zogenaamde waterspuitmachine biedt zinvolle inzichten. Uitgerust met de prototypes rolt de fiets op een natte transportband om een rit in de regen te simuleren. In deze fase wordt geanalyseerd welke bescherming het prototype precies biedt.
Stap 4: ontwerp op maat
Een spatbord moet natuurlijk niet alleen praktisch zijn, maar er ook goed uitzien. Daarom gaan de ontwerpers van SKS Germany nu aan de slag om de technische constructie een aantrekkelijke, moderne uitstraling te geven. Er wordt nog een prototype met het definitieve ontwerp gemaakt, dat in detail wordt gecontroleerd door de experts. Als alles perfect is, worden de spuitgietmatrijzen gebouwd volgens het 3D-proces.
Stap 5: precisiewerk
De spuitgietmatrijzen worden nu in de eigen gereedschapsmakerij gebouwd met een nauwkeurigheid tot op een honderdste millimeter. De matrijs bestaat uit 2 helften, met name de spuitmondzijde en de uitwerpzijde. Dagelijks werken 15 gereedschapsmonteurs aan nieuwe gereedschappen. Bij SKS zijn al zo’n 2.000 spuitgietmatrijzen gemaakt voor de productie van fietsaccessoires.
Stap 6: recycleerbare grondstof
Het kunststofgranulaat wordt bijvoorbeeld opgeslagen in grote silo’s op het terrein van SKS. De Duitsers gebruiken thermoplastische kunststoffen die kunnen worden gesmolten en hervormd. Door mechanische vermaling kan de kunststof op een energiezuinige manier volledig worden gerecycleerd. Het gerecycleerde granulaat kan vervolgens worden gebruikt als grondstof voor de productie van nieuwe producten.
Stap 7: onder druk
Vanuit de silo gaat het granulaat via een buizensysteem naar 1 van de 75 spuitgietmachines. Net als in een vleesmolen wordt de kunststof nu door een vijzel gedraaid, verhit en gehomogeniseerd. Onder druk wordt de hete kunststofmassa in de eerder geïnstalleerde spuitgietmatrijs gespoten, waar ze uithardt en vervolgens als afgewerkt spatbord uit de holle matrijs wordt gespoten.
Stap 8: de wereld in
Na de kwaliteitscontrole worden de Mudrockers verpakt en zijn ze klaar voor verzending over de hele wereld. Misschien ontdek je binnenkort een spatbord van SKS Germany wel bij een fietsenzaak in je buurt. Dan weet je nu met hoeveel zorg het gemaakt is – en dat de duurzame kwaliteit bijdraagt aan het behoud van grondstoffen en daarmee aan de bescherming van het milieu. Made in Germany – made with love!
